高嶺土與水結(jié)合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性?？伤苄允歉邘X土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標來表示可塑性的大小?？伤苄灾笖?shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數(shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度）。可塑性指標代表高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。

高嶺土改性

高嶺土是一種重要的工業(yè)原料，現(xiàn)在已被廣泛地應用于造紙、涂料、橡膠和塑料等很多行業(yè)，由于它的特性對不同應用的行業(yè)也有區(qū)別。在高嶺土的礦物學、物理和化學的主要性質(zhì)及其結(jié)構特點的基礎上，結(jié)合高嶺土表面改性、無機包覆的研究進展，以及高嶺土在制備分子篩、陶瓷材料、混凝土、催化劑載體、填料和其它礦物材料中的較新研究，向人們展示了其誘人的開發(fā)前景。由于高嶺土的礦物形成條件及開采加工方法的差異，導致其表面性能(物理性質(zhì)，如表面積、表面能、表面形態(tài)等;化學性質(zhì)，如晶體結(jié)構、表面官能團等)有很大差別，使高嶺土的價格及應用范圍具有局限性。因此，研究、開發(fā)不同表面改性的方法，適應高嶺土在不同行業(yè)中的應用要求，是擴大高嶺土的應用范圍及效果的重要手段。許多的應用領域都對高嶺土的表面或界面性質(zhì)有特殊要求，為了滿足應用的要求需要對其進行表面改性。高嶺土的表面改性是指根據(jù)應用的需要，用物理的、化學的或機械的方法對高嶺土表面進行處理以改變其表面的理化性質(zhì)，如晶體結(jié)構、表面官能團、表面能、表面電性、表面浸潤性、表面吸附和反應特性等，以滿足現(xiàn)代新材料、新工藝和新技術的需要。表面改性是當今非金屬礦較重要的深加工技術之一。

就高嶺土當前加工方式而言，有機械粉碎和氣流粉碎兩種方式。而機械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機械方式，因此粉碎細粉里有鐵含量增加與其他雜質(zhì)，對應用純度要求較高行業(yè)而言，有缺陷；氣流粉碎由于采取物料與物料之間相互碰撞與剪切，沒有粉碎介質(zhì)參與，因而有效保障了物料的純度，從而滿足純度要求較高行業(yè)的應用效率，同時氣流粉碎機的粉碎細度可達5000目（細度范圍可調(diào)1000目-5000目）。山東埃爾派粉體科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類超微粉體設備：氣流粉碎機、機械粉碎機、氣流分級機、球磨分級生產(chǎn)線、表面改性生產(chǎn)線等。