開發(fā)粉煤灰基無機填料是未來粉煤灰綠色高值化利用和進(jìn)一步加大利用率的重要方向 。尤其是近幾年來成為各高校及科研院所研究的重點。但由于無機填料的粒度要求細(xì)，粉煤灰超細(xì)研磨的能耗太高，沒有經(jīng)濟(jì)性，以及沒有好的改性技術(shù)使粉煤灰能達(dá)到各種無機填料的功能化高價值，因此多年來一直沒有產(chǎn)業(yè)化。我們經(jīng)過多年研發(fā)在國際上率先突破了粉煤灰的低成本超細(xì)研磨、分級和功能化高附加值改性并率先實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化運營。隨著這一系列技術(shù)的深入完善與發(fā)展，粉煤灰基無機填料將是市場巨大潛力無窮。

　　我國粉煤灰的綜合利用工作，長期以來一直受到國家的高度重視。早在20世紀(jì)50年代已開始在建筑工程中用作混凝土、砂漿的摻合料，在建材工業(yè)中用來生產(chǎn)磚，在道路工程中作路面基層材料等，尤其在水電建設(shè)大壩工程中使用較多;但總的利用量較少。20世紀(jì)60年代開始粉煤灰利用重點轉(zhuǎn)向墻體材料，利用粉煤灰加工設(shè)備研制生產(chǎn)粉煤灰密實砌塊、墻板、粉煤灰燒結(jié)陶粒和粉煤灰粘土燒結(jié)磚等，先后在上海、北京、天津、吉林建成示范性工廠，同時引進(jìn)前蘇聯(lián)、東歐國家利用粉煤灰生產(chǎn)蒸養(yǎng)(壓)建筑材料技術(shù)(包括磚、砌塊、墻板和加氣混凝土)。一直到20世紀(jì)70年代，國家為建材工業(yè)中利用粉煤灰投資5.7億元，總設(shè)計用灰量為1064.89萬t,設(shè)計生產(chǎn)線261條。但由于種種原因，到1982年統(tǒng)計，投入正常粉煤灰加工生產(chǎn)的只有176條，在建的還有21條，已經(jīng)關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)的64條。而正在生產(chǎn)的176條生產(chǎn)線僅利用粉煤灰445.6萬t。1980年粉煤灰利用率僅14%。投資不少，而灰的利用問題沒有解決好。針對這些問題，國家主管部門經(jīng)研究后指出：電廠灰渣綜合利用，應(yīng)當(dāng)積極提倡，要因地制宜，廣開門路，采用多種途徑，講究經(jīng)濟(jì)實效。

　　山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，處理量大，單機設(shè)計最大產(chǎn)能可達(dá)250-300t/h，分級粒度調(diào)整方便，分級電機采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對于流動性好的物料可以達(dá)到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機容量。耐磨損，使用壽命長。分選機內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓(xùn)即可上崗。