開發(fā)粉煤灰基無機(jī)填料是未來粉煤灰綠色高值化利用和進(jìn)一步加大利用率的重要方向 。尤其是近幾年來成為各高校及科研院所研究的重點(diǎn)。但由于無機(jī)填料的粒度要求細(xì)，粉煤灰超細(xì)研磨的能耗太高，沒有經(jīng)濟(jì)性，以及沒有好的改性技術(shù)使粉煤灰能達(dá)到各種無機(jī)填料的功能化高價(jià)值，因此多年來一直沒有產(chǎn)業(yè)化。我們經(jīng)過多年研發(fā)在國際上率先突破了粉煤灰的低成本超細(xì)研磨、分級(jí)和功能化高附加值改性并率先實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化運(yùn)營。隨著這一系列技術(shù)的深入完善與發(fā)展，粉煤灰基無機(jī)填料將是市場巨大潛力無窮。

粉煤灰顆粒的形成大致可分成三個(gè)階段：前列階段，煤灰變成多孔碳粒。此時(shí)，顆粒的形態(tài)基本上無變化，仍保持其不規(guī)則的碎屑狀，但有多孔性，表面積極大。第二階段，粉煤灰由多孔碳粒轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫仔圆Ａw。此時(shí)煤粉內(nèi)的有機(jī)質(zhì)基本燃燒完畢，其形態(tài)大體上仍維持與碳粒相同;比表面積仍較大，但明顯地低于碳粒。第三階段，由多孔玻璃體變?yōu)椴Ａе椋藭r(shí)，外形不規(guī)則的多孔體縮小為圓形球珠體;相應(yīng)地顆粒的粒徑變孝密度變大，由于多孔體轉(zhuǎn)變?yōu)槊軐?shí)球體，顆粒的比表面積亦較低。粉煤灰各顆粒間的化學(xué)成分并不完全一致。氧化硅及氧化鋁含量較高的玻璃珠在高溫冷卻的過程中逐步析出石英及莫來石晶體，氧化鐵含量較高的玻璃珠則析出赤鐵礦及磁鐵礦。

進(jìn)入爐膛燃燒的粉煤灰加工設(shè)備中的煤灰顆粒，其化學(xué)成分、粒徑及形狀并不完全一致，在爐內(nèi)的燃燒程度亦有差別;因此，粉煤灰加工收塵器收集的粉煤灰，其顆粒的燃燒程度亦有一定的差別。燃燒程度僅處于前列階段的顆粒以焦炭為主，第二階段中的粉煤灰顆粒以多孔性玻璃體為主，第三階段結(jié)束時(shí)，粉煤灰基本上由球狀玻璃珠組成;根據(jù)其化學(xué)成分的不同，它可以是低鐵玻璃珠或高鐵玻璃珠。密實(shí)玻璃珠主要富集在小粒徑粉煤灰部分，多孔玻璃體則集中在大顆粒粉煤灰部分。

綜上所述，粉煤灰顆?；旧峡捎傻丸F玻璃珠、高鐵玻璃珠、多孔玻璃體及碳粒組成。燃燒程度完全的粉煤灰基本上都由玻璃珠組成，燃燒不完全時(shí)多孔玻璃體、多孔碳粒及焦炭含量較高。粉煤灰的品質(zhì)主要取決于這些粒徑、形貌不一的各種顆粒成分的組合比例。

山東埃爾派通過對球磨機(jī)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使傳統(tǒng)球磨機(jī)改造升級(jí)成超細(xì)專用球磨機(jī)，以及配套專用超細(xì)分級(jí)系統(tǒng)，在合理的配方下，利用低成本加工與多固廢協(xié)同激發(fā)技術(shù)，使粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐底渣、脫硫石膏等工業(yè)固廢變成具有高附加值高強(qiáng)高性能的復(fù)合礦物外加劑產(chǎn)品。從而大大提高固廢加工利用的附加值和消納量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。