原灰先經(jīng)過預(yù)分選得到一級灰或細灰，再利用專用超細分級機從一級灰中得到超細微珠，剩余粗產(chǎn)品可作為優(yōu)質(zhì)二級灰。

(1) 粉煤灰鋼球磨煤磯。轉(zhuǎn)速一般為16～25r/min，屬低速磨。它的主要部件是一圓柱形筒，筒內(nèi)壁裝有襯瓦，筒內(nèi)裝有許多直徑為30～60mm的鋼球。當(dāng)圓筒由電動機帶動旋轉(zhuǎn)時，離心力使鋼球被提升至一定高度，然后落下。煤在筒中一方面受球的撞擊，一方面受到球移動時的研磨作用而被磨成粉。筒內(nèi)的襯瓦(板)多為波浪型的錳鋼板制成。熱空氣與煤由筒的一端進入，磨細的煤粉從另一端帶出，熱空氣在筒內(nèi)流動的速度決定著煤粉的細度。鋼球磨煤機對煤種的適應(yīng)性強、運行安全可靠，但設(shè)備金屬耗量大、占地多、電耗高、噪聲大。

(2) 粉煤灰中速磨煤機。轉(zhuǎn)速一般為50r/min左右，常見的有四種，它們之間的主要差別在于碾磨部分的結(jié)構(gòu)各異，并根據(jù)該結(jié)構(gòu)的形狀而定名為平盤磨、碗式磨、E型磨(球式中速度)、輥(環(huán))式磨。4中速磨煤機的特點是省鋼材、占地孝耗電量較低、噪聲校

各類中速粉煤灰加工設(shè)備，粉煤灰分選機磨煤機的工作原理基本相同。它們的碾磨部件都是由磨盤(環(huán))和磨輥(球)組成。原動機拖動上磨盤轉(zhuǎn)動，后者^帶動磨輥轉(zhuǎn)動，由彈簧產(chǎn)生磨輥與磨盤間的壓緊力。原煤在下磨盤與磨輥表面之間受到擠壓和碾磨而被粉碎。與此同時，通入磨煤機的熱空氣將煤干燥，并將粉碎過的煤粉帶至碾磨區(qū)上部的分離裝置中。合格的細煤粉由氣流帶出磨外，粗的返回重磨。

(3) 粉煤灰高速磨煤機。包括錘擊磨和風(fēng)扇磨煤機兩種。電廠多用風(fēng)扇磨，轉(zhuǎn)速為300～500r/min。風(fēng)扇磨煤機由葉輪、機殼、軸等組成，葉輪裝有8〜12塊用耐磨、耐沖擊材料制成的沖擊板。原煤進入后被沖擊板擊碎，合格的煤粉因葉輪鼓風(fēng)而被排出。風(fēng)扇磨煤機結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、金屬耗量少、電耗低。其缺點是沖擊板的磨損較嚴重、運行周期短。故多選用于褐煤以及揮發(fā)分高、可磨性指數(shù)大的煙煤，并應(yīng)避免木塊、石塊、鐵塊等異物進入。

錘擊磨的工作原理與風(fēng)扇磨煤機大同小異。其轉(zhuǎn)子上裝有若干組對稱配置的飛錘，在高速旋轉(zhuǎn)中將煤擊碎，其特點與風(fēng)扇磨煤機的基本相同。

山東埃爾派通過對球磨機襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設(shè)計及排列組合，使傳統(tǒng)球磨機改造升級成超細專用球磨機，以及配套專用超細分級系統(tǒng)，在合理的配方下，利用低成本加工與多固廢協(xié)同激發(fā)技術(shù)，使粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐底渣、脫硫石膏等工業(yè)固廢變成具有高附加值高強高性能的復(fù)合礦物外加劑產(chǎn)品。從而大大提高固廢加工利用的附加值和消納量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。