利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點(diǎn)，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

粉煤灰預(yù)拌砂漿

粉煤灰預(yù)拌砂漿的特點(diǎn)是：生產(chǎn)批量大，砂漿凝結(jié)時(shí)間可根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。與干粉砂漿的區(qū)別，在于摻加了一種特殊砂漿緩凝劑以保證砂漿在密閉容器中能儲存相當(dāng)長時(shí)間（8〜36h)，而在儲存時(shí)間內(nèi)取出使用，又能保證砂漿與基體材料粘結(jié)牢固并能在大氣中迅速硬化。預(yù)拌砂漿與干粉砂漿的非常大區(qū)別在于正確摻加了緩凝劑。

(1)緩凝劑種類及摻量。已研制成一種能滿足砂漿緩凝要求的砂漿緩凝劑，其試驗(yàn)結(jié)果表明，緩凝劑摻量增加，凝結(jié)時(shí)間可延長至48h，對強(qiáng)度基本無影響。緩凝劑摻量可根據(jù)施工需要調(diào)整，以獲得砂漿的不同凝結(jié)時(shí)間。砂漿凝結(jié)時(shí)間控制在8〜24h，可滿足當(dāng)日和隔夜施工之需。

（2）水泥用量對砂漿性能影響。不同水泥用量可配制不同強(qiáng)度等級的預(yù)拌砂漿，理想可配制M30砂漿。

（3）存放時(shí)間及重塑。在存放時(shí)間內(nèi)，砂漿強(qiáng)度為出機(jī)強(qiáng)度的80%。由于存放期內(nèi)砂漿稠度有損失，特別在砂漿稠度較低情況下，為保持砂漿可操作性，在砌筑或抹灰前需要再添加一部分水拌合到砂漿中，使砂漿重新獲得原來的稠度，上述過程稱為砂漿的重塑。粉煤灰加工需要一條很流暢的粉煤灰生產(chǎn)線，以及很多精細(xì)的加工設(shè)備。為考察重塑對砂漿強(qiáng)度的影響，進(jìn)行了重塑試驗(yàn)（見表4-124)，試驗(yàn)結(jié)果表明，重塑后強(qiáng)度為出機(jī)強(qiáng)度的81%。

(4)砂漿粘結(jié)強(qiáng)度。砂漿作為1〜2cm薄層材料，與基層材料粘結(jié)牢固尤為重要。工程中抹灰砂漿質(zhì)量指標(biāo)是以抹灰層無起殼開裂、空鼓和爆裂為準(zhǔn)。

試驗(yàn)表明，水泥用量大，粘結(jié)強(qiáng)度高，但也不一定成正比；抗壓強(qiáng)度太高，粘結(jié)強(qiáng)度反而降低；預(yù)拌砂漿保水性好，相應(yīng)水泥用量低，粘結(jié)強(qiáng)度較傳統(tǒng)砂漿高30%以上。

(5)耐久性。商品砂漿原材料目前為水泥、稠化粉、粉煤灰、砂、緩凝劑（預(yù)拌砂漿用）和水，砂漿耐久性與原材料及其相互比例有關(guān)。

預(yù)拌砂漿各項(xiàng)耐久性均優(yōu)于傳統(tǒng)砂漿，長期強(qiáng)度發(fā)展穩(wěn)定，粘結(jié)強(qiáng)度高，耐水抗?jié)B性優(yōu)良。

(6)砌體性能。砌體力學(xué)性能指標(biāo)主要有：軸心抗壓強(qiáng)度、通縫抗剪強(qiáng)度，其中砂漿對砌體通縫抗剪強(qiáng)度影響非常大。試驗(yàn)表明，用稠化粉砂漿h筑的h體，其砌體力學(xué)性能均大大超過了規(guī)范（GBJ3―1988)要求。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統(tǒng)球磨機(jī)磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使普通球磨機(jī)改造升級為超細(xì)球磨機(jī)，再配合專用超細(xì)分級機(jī)組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細(xì)粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。