據(jù)不完全統(tǒng)計，2016年國內(nèi)碳酸鈣消費量超過1500萬噸（不包括脫硫與飼料級），長石、石英、高嶺土、膨潤土及其它粘土礦物超過3000萬噸，炭黑、白炭黑超過800萬噸，再加上其它各種有機與無機、天然與人造的功能化填料總需求超過6000萬噸，隨著材料綠色化、復(fù)合化、功能化的發(fā)展趨勢，填料的用量將越來越大。根據(jù)初步調(diào)研分析和技術(shù)評估以及后續(xù)研發(fā)展望，未來5年內(nèi)粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各種常規(guī)天然或人造填料，總?cè)萘繉⑦_500-1000萬噸。碳酸鈣作為常用化工填料，應(yīng)用面廣量大，價格低廉，細(xì)度以10微米以細(xì)為主，噸價格平均重鈣約1000元，輕鈣約1200元。同細(xì)度的粉煤灰超細(xì)微珠替代碳酸鈣，各種制品的各項性能指標(biāo)均有提高，成本下降明顯，在深色制品領(lǐng)域替代碳酸鈣潛力巨大。

粉煤灰高價值組分的提取

粉煤灰中所含高價值組分的品種和數(shù)量取決于煤種和燃燒條件，為了提高粉煤灰的資源化水平，應(yīng)該非常大限度地將其高價值組分提取出來。上世紀(jì)70年代以來，脫炭技術(shù)、漂珠分離技術(shù)等已相繼投入應(yīng)用，近幾年對鋁、硅及其他高價值組分的提取技術(shù)正在進行廣泛深入研究并獲得一定成果。

(1)鋁的提取

隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，對鋁、銅、鉛鋅等有色金屬的需求量也越來越大，其中對鋁的需求量非常大?？墒俏覈鴥?yōu)質(zhì)鋁土礦儲量較小，近年來的大量開采使優(yōu)質(zhì)鋁土礦告急。

而粉煤灰中氧化鋁含量一般在17%～35%之間，部分更可高達40%～60%，是一種非傳統(tǒng)氧化鋁資源。自20世紀(jì)50年代波蘭專家從氧化鋁含量大于30%的粉煤灰中提取氧化鋁以來，國內(nèi)外許多學(xué)者對粉煤灰提鋁技術(shù)做了大量研究，目前主要有堿法燒結(jié)和酸浸法兩類，在內(nèi)蒙古和山西已經(jīng)開始投資建廠。粉煤灰粉磨設(shè)備主要的作用就是粉煤灰粉磨。不過大部分工藝還處于實驗室研究階段，工業(yè)化應(yīng)用很少。從粉煤灰中提取鋁一般要求其鋁含量較高，多數(shù)粉煤灰不具備條件，而且如何避免二次污染也是一個急待解決的問題。

(2)硅的提取

目前提出硅的方法有低溫煅燒法、堿溶法、酸法等，根據(jù)試驗結(jié)果，低溫煅燒法可以獲得純度達99.9%，比表面積374m2/g的SiO：(白炭黑)，酸法可以獲得SiO：純度達91.7%的白炭黑，品質(zhì)符合HG/T3601的標(biāo)準(zhǔn)要求。不過，目前還缺乏大生產(chǎn)經(jīng)驗。

(3)鐵的提取

粉煤灰中含有不同數(shù)量的鐵，一般認(rèn)為，F(xiàn)e：O，含量大于7%時即有回收價值。鐵的提取可采取磁選法，多在除塵器下面安裝普通的電磁磁選機，使粉煤灰中的鐵初步富集達50%左右。不過從粉煤灰中回收的鐵，往往含有部分si、Al、S等有害雜質(zhì)元素，要除去這些元素，工藝條件比較復(fù)雜，這已成為提取鐵的一個障礙。

(4)碳的提取

一些小城市仍在使用小型鍋爐供熱發(fā)電，其粉煤灰含碳量一般都很高，有些老電廠的儲灰池存有大量早期排出的含碳量很高的粉煤灰，把這些粉煤灰中的碳提取出來，既增加經(jīng)濟效益，又可改善粉煤灰質(zhì)量。一般采用浮選法除碳。通過粗選和精選，可以獲得精碳、中碳和尾灰等不同產(chǎn)品。

(5)鎵的提取

鎵是一種稀有元素，以其特有的屬性，在半導(dǎo)體器件、陰極蒸氣燈領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。某些粉煤灰中富含鎵，提取方法有酸浸法、碳酸化處理法等。目前尚未進入大生產(chǎn)階段。

(6)鈦的提取

鈦也是一種稀有金屬，某些粉煤灰中富含鈦，可采用萃取法從Alcl，?6H：O晶體析后的濾液中萃取鈦。目前尚處在試驗探索階段。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統(tǒng)球磨機磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設(shè)計及排列組合，使普通球磨機改造升級為超細(xì)球磨機，再配合專用超細(xì)分級機組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細(xì)粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。