粉煤灰主要由于該系列產(chǎn)品比表面積可達(dá)700-3000㎡/kg，細(xì)度比水泥和S95礦粉等細(xì)的多，比硅灰等球形度高，流動性、分散性好，且主要化學(xué)成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產(chǎn)品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對水泥石和混凝土強度及耐久性不利的物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，生成對水泥石和混凝土強度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學(xué)兩個方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經(jīng)時損失小、泵送性好等優(yōu)點。改善漿體與集料界面的粘結(jié)度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結(jié)構(gòu)及體積穩(wěn)定性，增強混凝土抵御各種化學(xué)侵蝕和抑制堿集料反應(yīng)能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

生產(chǎn)工藝和設(shè)備配置

整個生產(chǎn)線由烘干系統(tǒng)、干砂貯存篩分系統(tǒng)、原料貯存配料系統(tǒng)、成品裝料系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。

(1)烘干系統(tǒng)

該系統(tǒng)包含濕砂上料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、三回程烘干滾筒、烘干機除塵系統(tǒng)。濕砂上料系統(tǒng)由一臺緩沖斗(用于濕砂的暫存，容積約10m3)、一條皮帶輸送機(用于濕砂的輸送，輸送能力約15～20L/h、變頻調(diào)速定量給料方式)組成。燃燒系統(tǒng)由燃燒器、燃燒爐體等裝置組成。

不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成為三筒烘干機的主體，主體通過兩端的滾圈，水平放置在兩端的四個托輪上，簡體的兩端設(shè)有密封裝置，入料端設(shè)有燃煤的熱風(fēng)爐，卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置，防塵罩通過管道與除塵器相連。

烘干機除傘系統(tǒng)由旋風(fēng)除塵器和氣箱式脈沖除塵器組成。烘干系統(tǒng)牛產(chǎn)時，通過鏟車將濕砂投入到緩沖斗，經(jīng)皮帶機將濕砂輸送到三筒烘干機，根據(jù)出砂的含水率調(diào)整進(jìn)料量，確保烘干后干砂含水率小于0.5%，凡出砂溫度控制在70～80℃。

(2)干砂貯存篩分系統(tǒng)

貯存篩兮系統(tǒng)由干砂過渡提升機、干砂粗篩分機、干砂提升機、分級篩分機、60立方四倉干砂貯存?zhèn)}組成。粉煤灰綜合利用的過程中用粉煤灰磨將粉煤灰磨細(xì)是一項非常重要的工作。原料砂經(jīng)烘干系統(tǒng)處理后，經(jīng)干砂過渡提升機送出，經(jīng)過粗篩分機把>4.75mm的粗砂篩除，<4.75mm的砂進(jìn)入干混砂漿生產(chǎn)線，由干砂提升機提升進(jìn)入砂倉頂部，通過兩個氣動三通分j路出料，一路直接進(jìn)暫存?zhèn)}，另一路進(jìn)混合砂倉，還有一路進(jìn)入分級篩分機篩分。經(jīng)分級處理，分為4.75～2.5mm、2.5～1.25mm、<1.25mm三種粒徑的砂，進(jìn)入各自的分級砂倉內(nèi)貯存。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，處理量大，單機設(shè)計最大產(chǎn)能可達(dá)250-300t/h，分級粒度調(diào)整方便，分級電機采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對于流動性好的物料可以達(dá)到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機容量。耐磨損，使用壽命長。分選機內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓(xùn)即可上崗。