原灰先經(jīng)過(guò)預(yù)分選得到一級(jí)灰或細(xì)灰，再利用專用超細(xì)分級(jí)機(jī)從一級(jí)灰中得到超細(xì)微珠，剩余粗產(chǎn)品可作為優(yōu)質(zhì)二級(jí)灰。

安定性

粉煤灰的許多丁程應(yīng)用希望有比較好的體積穩(wěn)定性，但當(dāng)粉煤灰加入混凝土后，其二氧化硫、氧化鈣、氧化鎂及鉀、鈉含量較高時(shí)有可能影響混凝土的安定性。

粉煤灰內(nèi)的二氧化硫主要集中在粉煤灰顆粒的表層。粉煤灰加入混凝土后，其氧化硫能較快地析出，并參與火山灰反應(yīng)形成水化硫氯酸鈣?；蛘邔?duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度發(fā)展及安全性都有一定的影響。粉煤灰粉磨設(shè)備主要的作用就是粉煤灰粉磨。s0，含量表示的是各種硫酸鹽含量，s0，含量高即意味著硫酸鹽含量高。過(guò)高S0，含量的粉煤灰摻入混凝土后，Na：SO。、K：SO。等硫酸鹽與水泥水化產(chǎn)物Ca(0H)：作用，生成三硫型水化硫鋁酸鈣(鈣礬石)，最終使固相體積約增加2.5倍，造成硬化混凝土體積安定性不良，混凝土膨脹開(kāi)裂，強(qiáng)度和耐久性下降。

通常情況下，粉煤灰的安定性是能滿足要求的，但高鈣灰中存在比較高的氧化鈣和氧化鎂，可能產(chǎn)生比較大的體積膨脹。有資料表明，當(dāng)粉煤灰中晶體形態(tài)的石灰含量大于l%時(shí)，如作為摻合料摻入混凝土中就有可能產(chǎn)生不良效果。粉煤灰內(nèi)的氧化鎂能以兩種形態(tài)存在：玻璃體及方鎂石結(jié)晶體。以方鎂石形態(tài)存在的氧化鎂，其水化速度極慢。當(dāng)水泥硬化漿體結(jié)構(gòu)已基本穩(wěn)定，而方鎂石繼續(xù)水化膨脹時(shí)可破壞混凝土硬化體結(jié)構(gòu)。因此，一些國(guó)家的粉煤灰在標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)氧化鎂進(jìn)行限值規(guī)定。由于氧化鎂主要富集在玻璃珠內(nèi)，方鎂石量始終明顯地低于以化學(xué)分析所得的氧化鎂總量。國(guó)外資料分析了大量粉煤灰的氧化鎂含量及方鎂壬i含量，結(jié)果表明方鎂石量普遍低于氧化鎂總量。其降低的幅度有較大波動(dòng)，但就平均值估算，方鎂石量約比氧化鎂總量低2%。

含堿量系指粉煤灰內(nèi)堿金屬，即鉀、鈉氧化物的含量。堿能延遲混凝土的凝結(jié)時(shí)問(wèn)，亦可能通過(guò)堿集料反應(yīng)影響混凝土的耐久性。眾所周知，堿集料反應(yīng)可分成兩類，即堿硅質(zhì)集料反應(yīng)與堿碳酸鹽集料反應(yīng)。粉煤灰對(duì)堿硅質(zhì)集料反應(yīng)有明顯的抑制作用，但對(duì)堿碳酸鹽反應(yīng)的作用較校關(guān)于粉煤灰的含堿量高到一定程度后能否繼續(xù)抑制堿集料反應(yīng)存在著不同的看法。國(guó)外資料認(rèn)為，堿含量高的粉煤灰仍能顯著地抑制堿集料反應(yīng)。但美國(guó)AsTMC618仍然限定粉煤灰Na：0當(dāng)量值不得大于1.5%。

山東埃爾派通過(guò)對(duì)球磨機(jī)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使傳統(tǒng)球磨機(jī)改造升級(jí)成超細(xì)專用球磨機(jī)，以及配套專用超細(xì)分級(jí)系統(tǒng)，在合理的配方下，利用低成本加工與多固廢協(xié)同激發(fā)技術(shù)，使粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐底渣、脫硫石膏等工業(yè)固廢變成具有高附加值高強(qiáng)高性能的復(fù)合礦物外加劑產(chǎn)品。從而大大提高固廢加工利用的附加值和消納量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。