球磨分級生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力大，從而滿足了現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)的要求，破碎比高，并且便于調整產(chǎn)品的細度。能夠適應不同情況下的操作，可以進行干法、濕法或干濕混合法作業(yè)，有良好的密封性，在防止灰塵飛揚的同時還可以進行負壓作業(yè)。

結構簡單、操作的可靠性高、維護管理方便、能夠長期運轉。這些正是球磨分級生產(chǎn)線在工業(yè)的應用及發(fā)展中經(jīng)歷了如此長的時間卻未被淘汰的原因。不僅如此，球磨分級生產(chǎn)線在今后長時間內仍將是巖礦粉碎的主要設備。因此，對它的工作理論進行進一步的研究，仍然是十分必要和有實際價值的。

影響磨礦作業(yè)的因素主要有以下幾方面：物料的性質，主要包括入磨粒度、礦石可磨度、產(chǎn)物粒度；磨機的結構，主要有磨機筒體因素(磨機長度、直徑、長徑比)以及襯板因素(襯板材質、形狀等)：球磨分級生產(chǎn)線的操作，主要有磨礦的濃度、磨機轉速率、球料比、助磨劑、返砂比、介質制度等。由于磨礦作業(yè)影響因素較多，而且各因素間存在著相互影響，這就決定了磨礦優(yōu)化是一個內容廣泛、難度高的問題。

其中，磨礦介質制度對磨礦效率、磨礦產(chǎn)品的粒度分布特征以及礦物單體解離的程度影響最為直接和顯著，所以一直以來都是磨礦過程研究的 。研究研磨介質在磨機筒體內的運動形態(tài)和影響因素是磨礦理論研究的主要內容之一。磨礦功耗、鋼耗以及磨礦生產(chǎn)指標直接跟介質在磨機內的運動形態(tài)有關。磨機內介質運動形態(tài)受裝球率及介質的形狀和尺寸配比，以及球料比、襯板型式、磨機轉速率、磨礦濃度等因素的影響。因此，研究磨機中介質運動形態(tài)及其影響因素，可為 化工作狀態(tài)創(chuàng)造條件，進一步弄清楚磨礦的基本原理。

ALPA的球磨分級生產(chǎn)線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產(chǎn)量大、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

球磨分級生產(chǎn)線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優(yōu)化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率；優(yōu)化了驅動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗；和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產(chǎn)線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節(jié)沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染；優(yōu)化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術要求。

球磨分級生產(chǎn)線中的定量系統(tǒng)

球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料；分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性；高精度計量泵，根據(jù)產(chǎn)品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

產(chǎn)品粒度控制靈活

當一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。