氣流粉碎機(jī)在當(dāng)下的工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。在各大礦產(chǎn)行業(yè)、化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品制造行業(yè)都被廣泛應(yīng)用，隨著氣流粉碎機(jī)的不斷發(fā)展各大行業(yè)特別是醫(yī)藥、食品行業(yè)在粉碎過程中對(duì)物料的純度提出了新要求，希望粉體的能夠保持潔凈。 在傳統(tǒng)的氣流粉碎機(jī)制造中，一般采用碳鋼、不銹鋼作為氣流粉碎機(jī)的內(nèi)襯材料。

氣流粉碎機(jī)是用來(lái)粉碎物品的，那么粉碎后的物品和尾料等也要及時(shí)的排出，當(dāng)粉碎機(jī)排出這些粉碎后的物品的時(shí)候就會(huì)有粉塵現(xiàn)象。

那么如果粉塵過大的話要如何解決呢？

1、安裝除塵器：一般現(xiàn)在這種除塵器可以搭配粉碎機(jī)使用，它將粉塵收入捕集袋，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋濾過而排出；

2、布袋防塵：布袋與機(jī)器出粉口扎緊，防止漏氣漏粉。操作中應(yīng)注意停車時(shí)應(yīng)堵住出粉口，而且要及時(shí)的進(jìn)行清理粉塵。

3、木淋或水池除塵：主要利用通風(fēng)機(jī)吸塵至粉碎間外，再用噴淋而吸塵，或用水池吸塵等。

上面的三種除塵方式都能夠做到很好的除塵效果，能夠解決粉塵過大的問題，一般在工作之前先將這些除塵裝置安裝好，以防止風(fēng)塵過大。

氣流粉碎機(jī)的工作原理是由粉碎機(jī)和旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)組成的一個(gè)完整的破碎系統(tǒng)。在壓縮空氣過濾后，將高速噴嘴噴射到破碎室中，在多次高壓氣流的交點(diǎn)處，通過反復(fù)碰撞、摩擦和剪切來(lái)粉碎材料。粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)的抽吸下與上升氣流一起移動(dòng)到粉碎區(qū)域。在離心力作用下，物料的厚度分離，用細(xì)粒度要求粉碎旋風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，粗粉碎區(qū)向下繼續(xù)粉碎。適用于適用于莫氏硬度小于9的各種材料的干式破碎，尤其適用于高硬度、高純度、高附加值的破碎材料。它包括垂直粉碎裝置。產(chǎn)品尺寸可調(diào)節(jié)在D97∶8和150微米之間，具有良好的顆粒形狀和窄的粒度分布。低溫?zé)o介質(zhì)破碎。特別適用于熱敏性、低熔點(diǎn)、含糖類和揮發(fā)性物質(zhì)的粉碎。磨削過程主要取決于材料本身的碰撞完成，不同于機(jī)械破碎刀片或錘子對(duì)地面上V粉材料的沖擊，因此設(shè)備耐磨性高，產(chǎn)品純度高。

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案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:3-25um
小時(shí)產(chǎn)量：3-10KG

下面我們談?wù)勅绾握_使用氣流粉碎機(jī)的方法

一、開機(jī)前準(zhǔn)備檢查主機(jī)、附件機(jī)器、管道和閥門，是否完好無(wú)損，是否能正常工作。

二、開放

1.依次接通壓縮機(jī)電源、除塵器的壓力閥和主風(fēng)閥，然后接通制粉機(jī)的電源開關(guān)，接通電源。

2.從零開始粉碎輪并逐漸調(diào)整到指定速度。

3.依次接通風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器放電、除塵、給料電機(jī)電源，然后接通給料筒倉(cāng)總電源，設(shè)定逆變器頻率，然后開始給料破碎。

4.成品輪的粒度可通過粉碎車輪頻率和充電量來(lái)調(diào)節(jié)。

三、關(guān)機(jī)停機(jī)順序?yàn)椋鹤冾l器-給料器-主閥-壓縮機(jī)-步進(jìn)葉輪電機(jī)-旋風(fēng)放電、除塵開關(guān)-風(fēng)機(jī)-總電源-空氣壓縮機(jī)。

四、維修

1.電機(jī)應(yīng)定期潤(rùn)滑，但潤(rùn)滑脂不宜過大，軸承溫度過高。

2.粉碎葉輪、螺旋給料機(jī)、破碎噴嘴磨損應(yīng)注意檢查，皮帶緊且合適。

3.粉碎物料到一定時(shí)間后，要清除機(jī)粉的內(nèi)粘，以免堵塞，從而影響粉碎效果。

4.過濾袋一段時(shí)間后，應(yīng)清洗或更換。

五、注意事項(xiàng)

1.卸料裝置運(yùn)行時(shí)，卸料口不能伸入手，以免發(fā)生事故。

2.葉輪轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定要求，否則溫度過高，葉輪、電機(jī)會(huì)損壞。

3.定期檢查安全閥，確保安全。

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