該機(jī)有粉碎主機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進(jìn)入粉碎室，通過高速旋轉(zhuǎn)的硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行粉碎，粉碎細(xì)度可調(diào)節(jié)分級刀與分級盤的距離來達(dá)到所需要的細(xì)度，粉碎好的物料經(jīng)轉(zhuǎn)離心力和引風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入旋風(fēng)分離器，然后，通過關(guān)風(fēng)機(jī)出料，粉塵進(jìn)入脈沖除塵箱，經(jīng)過過濾筒過濾后回收利用。該機(jī)按“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)全部用304不銹鋼材料制造，粉碎過程中無粉塵飛揚(yáng)。

氣流粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
氣流粉碎機(jī)（流化床式氣流粉碎機(jī)）是壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化（氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而互相碰撞），因此每一個顆粒具有相同的運(yùn)動狀態(tài)。在粉碎區(qū)，被加速的顆粒在各噴咀交匯點(diǎn)相互對撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉，未達(dá)到粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器得到收集，含塵氣體經(jīng)收塵器過濾凈化后排入大氣。 氣流粉碎機(jī)的收集方式
以前氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為濕法收集，即從氣流粉碎機(jī)出來的物料，先進(jìn)入旋風(fēng)器進(jìn)行汽固分離，分離出的物料經(jīng)旋風(fēng)下部的星形卸料器卸出進(jìn)行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋冷卻、收集，經(jīng)噴淋塔收集的物料為漿狀，須經(jīng)沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機(jī)。該工藝一次收得率很低，高達(dá)90%，能耗大，尾氣余熱無法利用，現(xiàn)已基本淘汰。
目前氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為干法收集，即從氣流粉碎機(jī)出來的物料，先進(jìn)入高溫袋濾器進(jìn)行汽固分離，現(xiàn)在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達(dá)99.5%以上，分離出的物料，經(jīng)高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進(jìn)行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進(jìn)入尾氣余熱回收裝置進(jìn)行余熱利用。

新時代造就新需求，隨著經(jīng)濟(jì)增長由粗放型逐漸向集約環(huán)保型進(jìn)行轉(zhuǎn)變，各行業(yè)都面臨著無限機(jī)遇和挑戰(zhàn)。其中作為工業(yè)粉體裝備制造企業(yè)典型代表的埃爾派粉體科技，以新時代的產(chǎn)物——環(huán)保型粉體裝備，助推各行各業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在成就合作伙伴綠色發(fā)展的同時，彰顯了自身的價值。