超微氣流粉碎機是由粉碎機，旋風分離器，脈沖除塵箱及風機等幾大部分組成，具有風選式、無篩、無網、粉碎粒度大小均勻等多種整體性能，生產過程連續(xù)進行。其利用活動齒盤和固定齒盤間的相對運動，或者氣體高速流動帶動物料，使物料經齒沖擊，摩擦及物料彼此間的沖擊而獲得粉碎，粉碎好的物料經旋轉離心機和風機的引力，進入旋風分離器出料，然后經關風機，粉塵進入脈沖除塵箱，通過過濾筒和回收，粉碎細度用篩網調節(jié)。整機按GMP標準設計，全部用不銹鋼材料制作，生產的時候無粉塵飛揚。

代加工設備根據(jù)物料需要采用不同的內襯材料，從入料端到出料端完全金屬隔離，金屬異物的增加量控制在PPM級別，在材質和內部防護手段上均可達到對加工物料零污染的標準。對于韌性、粘性、熱敏性或其他有特殊需求的物料，埃爾派可提供多種加工環(huán)境和加工手段，全方位滿足客戶需求。

埃爾派碳酸鈣氣流分級機案例：某儀器公司，公司以實驗室儀器及耗材、玻璃器皿、科研教學儀器等產品的生產銷售及維修；該公司考察了國內多家分級設備生產廠家，都沒有找到合適的設備，最后經過客戶推薦在我們埃爾派粉體科技找到了合適的設備，選擇了我們的立式氣流分級機。

精密慣性分級機型號，石墨制作負極材料，主要包括破碎、造粒、石墨化、篩分等環(huán)節(jié)，其中造粒也就是粉磨，產生出新的石墨顆粒，其大小、分布和形態(tài)都對負極材料的各項性能指標產生較大影響，因此造粒是非常關鍵的一步。但并不是石墨顆粒越小越好，小的顆粒能提高倍率性能和延長循環(huán)壽命，但首次效率和壓實密度會受損。合理的粒徑分布和良好的顆粒形態(tài)才是王道。石墨的粒度分布會直接影響電池的制漿工藝及體積能量密度。體積填充份數(shù)相同，粒徑越大，分布越寬，漿料的黏度就越小，可以提高固含量，減小涂布難度。并且，粒徑分布較寬時，小顆粒能夠填充在大顆粒的空隙中，有助于增加極片的壓實密度，提高電池的體積能量密度。此外，顆粒形態(tài)也對倍率、低溫性能等產生較大影響。

醫(yī)藥專用氣流粉碎機較比其他粉碎機有以下特點：1、粒度比普通機械磨粉碎的更細，內置高效渦輪分級機，粒度分布窄、分級精度高且無大顆粒產品粒度可在100-2000目間任意調控；2、采用風冷式設計，系統(tǒng)運行風量大，粉碎溫度小于45℃，適用于含油量高、粘附性物料的加工，并確保了物料的自然屬性和品質；3、獨特的流場設計及恒定的氣固濃度控制，物料在腔體內停留時間短，避免了物料粘附在腔體內壁；4、該系列設備產品設計完全符合醫(yī)藥類GMP標準；5、粉碎錘頭和襯板采用特殊工藝及材質制作，使用壽命長；6、增大了除塵器過濾面積，采用疏水疏油性覆膜濾袋及靜電防護，有效的防止了粉塵粘接；7、整機采用全負壓操作，可實現(xiàn)自動排渣，無粉塵污染。

客戶EPC項目的順利落地，離不開埃爾派的實力支撐。完備的生產基地：擁有現(xiàn)代化的大型裝備制造基地50000㎡，各類生產加工設備100多套。執(zhí)行機械加工工藝標準，擁有系列生產設備，完善的裝備生產線，生產能力、工藝水平達到較高水準。

埃爾派建立全球采購體系，實施全球采購，縮短交貨期，降低生產成本。埃爾派實施產品生命周期質量追蹤管理，對供應商供應零部件全部全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)質量問題，查找原因，事故追蹤。