隨著我國國民經濟的飛速發(fā)展，對高嶺土的性能提出了越來越高的要求，高嶺土的消費結構也由傳統(tǒng)的陶瓷工業(yè)轉向造紙、塑料、石化等工業(yè)領域。進人21世紀后，隨著我國經濟與科技水平的不斷提高，研究者對高分子材料、非金屬礦物粉體、粉體表面改性等理論體系認識得以進一步加深，相關領域也對高嶺土的專用化、精細化和功能化提出了更高的要求。粉體表面改性技術已成為提升高嶺土產品附加值必不可少的深加工技術手段之一。

對于一個油田來說，已探明的石油儲量并非都能采出。發(fā)現(xiàn)新油田后，石油和天然氣經鉆井噴出，這一階段靠地下固有的壓力開采，稱為一次采油，這只能采出地質儲量的15% 左右。隨著地層能量的枯竭，采油量大幅度降低，因此就需要注水以保持和恢復地層能量，繼續(xù)把油采出，稱為二次采油，二次采油的采收率為15%〜20%。這樣，地下油藏仍有2/3 左右的原油。為此人們提出各種提高采收率的新方法，稱為三次(強化)采油。目前，世界 上約3%的原油產量來自于強化采油。雖然人們很早就認識到潤濕性對采收率的影響起到決定性作用，測量潤濕性的方法也有多種，如吊環(huán)法、插板法、自滲吸法等，但它們都存在不 完善的地方，畢只初等認為，用Washstrongurn方法測定粉末潤濕性，能比較成功地研究不同流體對潤濕性的影響，因該方法被測固體樣品為顆粒狀，比較符合地層的實際情況。

畢只初等用十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)水溶液作為模擬驅替液，以十二烷模擬油在固體粉末(硅膠或高嶺土)上形成油膜以模擬油藏，研究固體表面的潤濕性與固體粉末脫油率之間的關系，還用熒光猝滅法測定了 SDBS水溶液里的膠束平均聚集數。認為在一 定條件下固體粉末表面的潤濕性對脫油率起決定性作用。實驗發(fā)現(xiàn)，若以未經過處理的高嶺土作為固體顆粒研究表面活性劑在其上的潤濕性，則高嶺土會發(fā)生斷裂現(xiàn)象，用氫氧化鐵膠 體溶液來處理高嶺土，高嶺土不會斷裂、液面平滑、線性關系好，效果令人滿意。通過高嶺土加工設備，可對高嶺土加工技術進行實現(xiàn)，由此發(fā)揮高嶺土更高的利用價值實驗結果表明，表面活性劑在固體顆粒上的接觸角較小值與其臨界膠束濃度以及采收率是密切相關 的，接觸角越小，即表面越親水時脫油率越高。傳統(tǒng)觀點認為，超低界面張力的形成是提高石油采收率的關鍵，但從實驗結果即使油-表面活性劑水溶液之間的界面張力沒有達到超低， 表面活性劑驅油比水驅油的采收率也提高很多，而且非常采收率也不低。因此認為潤濕性同樣也是提高采收率的一個重要影響因素，甚至起決定性作用。

高嶺土干法超細化工藝流程中得機械超細粉碎主要是采用氣流粉碎機、高速機械沖擊式粉碎機、振動磨或高壓輥磨機等設備對初步粉碎的高嶺土礦進行超細化，可以使高嶺土產品D97粒度≤10μm，從而滿足中檔高嶺土產品的應用需求。對于超細高嶺土生產來講，通常采用沖擊粉碎機和氣流粉碎機(氣流磨)串聯(lián)進行多級超細化粉碎。在非金屬礦領域，山東埃爾派粉體科技有限公司將為您提供更多方案的選擇。包括球磨分級工藝技術、蒸汽磨技術、氣流磨技術等不同方式來進行非金屬礦處理，可實現(xiàn)針對于多種不同材質的非金屬礦進行的加工處理。并能通過表面改性技術來達到以最少的改性劑實現(xiàn)最高的包覆率的效果。