球磨分級生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)體主要是由兩個截錐形的端蓋和一個圓筒形的滾筒用螺釘裝配而成，兩個端蓋各焊有一個中空軸，出料端用螺栓連有大齒輪。由于球磨分級生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)體的幾何結(jié)構(gòu)具有周向?qū)ΨQ性，因此采用了其一半的幾何模型進行模擬，但是由于回轉(zhuǎn)體的內(nèi)部是個復雜體，因此埃爾派機械 通過潛心研究對球磨分級生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)體做了以下簡化。

1、由于主要分析的是回轉(zhuǎn)體的整體應力與變形，可以略去次要構(gòu)件。因此，在建模過程中，去掉了螺紋孔、很小的倒角等不影響計算結(jié)果的要素。

2、由于襯板之間和襯板與磨機間存在大量的不連續(xù)性，建模過程中也沒有建立筒體及端蓋的襯板、中空軸內(nèi)部的襯套及固定環(huán)等，而是在施加載荷時將其重量按等效密度加到相應位置的回轉(zhuǎn)體上，從而 其重力補償。

3、將大齒圈簡化成材料特性相同的圓環(huán)實體結(jié)構(gòu)。

4、將焊接連接的兩個構(gòu)件視為連續(xù)的整體，即實際模型中焊縫處在這里都按連續(xù)處理。

ALPA的球磨分級生產(chǎn)線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產(chǎn)量大、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

球磨分級生產(chǎn)線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優(yōu)化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質(zhì)，按德國材質(zhì)要求制作；研磨介質(zhì)，按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率；優(yōu)化了驅(qū)動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗；和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產(chǎn)線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉(zhuǎn)子分級機；確保更佳的頂點切割；可調(diào)節(jié)沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染；優(yōu)化轉(zhuǎn)子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術要求。

球磨分級生產(chǎn)線中的定量系統(tǒng)

球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料；分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性；高精度計量泵，根據(jù)產(chǎn)品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內(nèi)；氣流調(diào)節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

產(chǎn)品粒度控制靈活

當一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調(diào)整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。