稀土拋光粉專用氣流磨，加工過程中全負(fù)壓操作，現(xiàn)場無粉塵污染，保證環(huán)境的清潔、干燥。石墨粉碎分級(jí)精確高，產(chǎn)量大!可根據(jù)不同原料選擇專用設(shè)備，全自動(dòng)化控制，能耗低。稀土拋光粉專用氣流分級(jí)機(jī)，粉碎分級(jí)精度在D97=3-74微米之間任意可調(diào)。顆粒形貌整形功能，球形石墨程“土豆形狀”。采用袋式除塵，分式反吹，離線清灰，收集率75%以上，有效降低原料的損失。

氣流粉碎機(jī)

在如今的生產(chǎn)中是應(yīng)用十分廣泛的，氣流粉碎機(jī)設(shè)備的價(jià)值不算低，所以購買一臺(tái)氣流粉碎機(jī)設(shè)備后需要科學(xué)操作，才能延長壽命。和大家談?wù)勱P(guān)于科學(xué)操作氣流粉碎機(jī)，有很多人知道氣流粉碎機(jī)，氣流粉碎機(jī)技術(shù)在粉碎行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

一、

氣流粉碎機(jī)

準(zhǔn)備好
1.啟動(dòng)前檢查主機(jī)、連接機(jī)、管道、閥門等。一定情況良好。
2.設(shè)定脈沖控制器的頻率和帶寬，保證濾袋的平穩(wěn)流動(dòng)。
二、打開機(jī)器
1.在打開空氣壓縮機(jī)和冷凍干燥機(jī)之前，打開和輸出冷卻閥，以確保冷卻水的正常流動(dòng)。
2.壓縮機(jī)的起動(dòng)操作應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)的指令進(jìn)行。
3.壓縮機(jī)的壓力調(diào)節(jié)器可以將儲(chǔ)罐的壓力調(diào)節(jié)到大于0.1 MPa的壓力。
4.打開冷凍干燥機(jī)，確認(rèn)壓力達(dá)到要求。
5.打開軸清洗閥和氣封閥，將壓力調(diào)節(jié)到0.10.3Mpa，然后啟動(dòng)分級(jí)輪，通過變頻器從零開始逐漸調(diào)節(jié)所需的速度。
6.關(guān)閉風(fēng)機(jī)控制閥，打開風(fēng)機(jī)，然后逐漸打開風(fēng)機(jī)入口閥，調(diào)節(jié)所需風(fēng)量。
7.當(dāng)破碎壓力達(dá)到0.8MPa時(shí)，打開主閥；打開防噴器，反吹閥壓力達(dá)到0-4-0.6mpa；然后打開旋風(fēng)分離器和疏水閥逐個(gè)卸載閥門。
8.在加載時(shí)，應(yīng)注意控制位置，檢查分級(jí)葉輪的電流極限值是否滿足要求。如果不是，則應(yīng)該重置。
三、操作要求
本系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC+觸摸屏控制方式，終端觸摸屏是系統(tǒng)的操作界面，因此，準(zhǔn)確掌握屏幕的所有關(guān)鍵功能，對系統(tǒng)的正確操作至關(guān)重要。
四、關(guān)機(jī)
1.停止進(jìn)給螺旋進(jìn)料器。
2.關(guān)閉主閥并停止壓縮機(jī)。
3.關(guān)閉進(jìn)氣風(fēng)扇閥并停止風(fēng)機(jī)。
4.停止分級(jí)葉輪電機(jī)，關(guān)閉清洗閥和密封閥。
5.停止旋風(fēng)分離器和疏水閥。
6.停機(jī)后，關(guān)閉控制箱的電源。
五、注意事項(xiàng)
1.卸貨時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入卸貨機(jī)出口，以免傷手。
2.分級(jí)葉輪轉(zhuǎn)速不能超過規(guī)定值，否則會(huì)損壞分級(jí)輪和電機(jī)。
3.安全閥必須定期校準(zhǔn)。
六、

氣流粉碎機(jī)

的維護(hù)與檢修
1.引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)。風(fēng)機(jī)內(nèi)的灰塵每周清洗一次，特別是刮刀上的灰塵和灰塵。每月在軸承箱內(nèi)加潤滑油（2鈣鈣鈉潤滑脂）。如果風(fēng)扇內(nèi)部有異常聲音或機(jī)身振動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)立即停止風(fēng)扇進(jìn)行檢查。
2.主辦。每十二個(gè)月檢查分級(jí)葉輪、螺旋進(jìn)給器和研磨噴嘴的磨損情況。粉碎200-300小時(shí)后，應(yīng)清洗粘附在噴嘴上的粉末、粉碎室內(nèi)壁和分級(jí)輪，以防止粉碎和分級(jí)的影響。當(dāng)脈沖閥正常工作200～300小時(shí)時(shí)，濾袋必須清洗或更換。分級(jí)電機(jī)軸承潤滑。運(yùn)行2000小時(shí)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)添加二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂不要添加太多，否則軸承溫度會(huì)升高。
3.排放閥。在機(jī)器運(yùn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停止檢查。每三個(gè)月清洗葉輪和內(nèi)筒倉。每三個(gè)月加入00μl極壓鋰基潤滑脂。
4.脈沖袋式除塵器的運(yùn)行與維護(hù)。電磁閥運(yùn)行環(huán)境差，每隔三個(gè)月檢查一次，并清洗粉塵。每六個(gè)月檢查濾袋的狀況并更換。如果引風(fēng)機(jī)出口有灰，檢查濾袋是否破損或損壞?？蚣軌喊迨欠袼蓜?dòng)，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制器和電磁閥在啟動(dòng)機(jī)器前可以正常檢查。

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