[導讀] 在中藥中應(yīng)用超細粉體技術(shù)是中藥現(xiàn)代化的要求。在中藥業(yè)中引入超微粉碎技術(shù)，一方面可使藥材細胞破壁，另一方面又可大量地節(jié)約藥材較為充分地發(fā)揮藥效，使全成分人藥成為可能。

中草藥在我國有著幾千年的悠久歷史，其獨特的藥效在世界醫(yī)學界有著舉足輕重的地位，并自成一派。自古就有“逢籽必搗”的說法，也就是說粉碎是中藥材加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)。過去人們常使用“水飛”、“銼”、“搗”等精細加工方法來加工中藥，但其主要對象是礦物藥、貴重藥和具有特殊性質(zhì)的中藥，且處理量極少。現(xiàn)在國內(nèi)已開發(fā)出多種粉碎設(shè)備，可以大批量粉碎中藥材，而且不會破壞藥材的藥效。

在中藥中應(yīng)用超細粉體技術(shù)是中藥現(xiàn)代化的要求。在中藥業(yè)中引入超微粉碎技術(shù)，一方面可使藥材細胞破壁，另一方面又可大量地節(jié)約藥材較為充分地發(fā)揮藥效，使全成分人藥成為可能。

目前對于超細粉體的具體界限，仍尚無完全統(tǒng)一的說法，各國、各行業(yè)由于超細粉體的用途、制備方法和技術(shù)水平的差別，對超細粉體的粒度有不同的劃分。如日本將超細粉體的粒度定義為0.1μm以下，最近國外有些學者將1cm ～1μm的粒級劃分為超細粉體，并根據(jù)所用設(shè)備的不同，分為一級至三級超細粉體。在中國，有人定義粒徑小于100μm 的粉體為超細粉體，也有人定義粒徑小于30μm或10μm的粉體為超細粉體，還有人定義粒徑小于1μm的粉體為超細粉體。目前我國學者通常是將粒徑小于10μm的粉體物料稱為超細粉體。在中醫(yī)藥及保健食品領(lǐng)域，一般來說，將粒徑在15μm以下的粉體物料稱為超細粉體，或稱為微米中藥或微米保健食品，也常常將這種粉碎稱為細胞級粉碎，所得到的超級粉體中藥又稱為細胞級中藥。

超細粉碎方法

物理法主要是利用機械力的粉碎法，據(jù)粉碎力原理的不同，包括干法粉碎和濕法粉碎。干法有旋轉(zhuǎn)球 (棒) 磨式、振動磨式、氣流式等幾種形式。濕法粉碎主要是利用膠體磨和均質(zhì)機。

中藥超細粉碎工藝流程

中藥材的超細粉碎從工藝流程上可大致分為如下幾個加工單元：

預(yù)處理：包括挑選出雜質(zhì)、清洗、干燥等過程。

破碎：主要針對大塊、大片狀的生藥進行切片、斬斷、錘碎等處理，確保處理后的物料徑長小于2cm。

粗粉碎及預(yù)應(yīng)力處理：可以使物料進行常規(guī)粉碎并使物料內(nèi)部出現(xiàn)微裂紋，有利于下一步超細粉碎工序的進行。

篩分：粗粉碎后的物料要進行篩分，一般用60~120目的篩網(wǎng)即可，料頭重新粉碎直至通過篩網(wǎng)，因為超細粉碎設(shè)備對進料的細度都有較高的要求。過篩的目的是確保超細粉碎工序的順序進行。

超細粉碎：關(guān)鍵是根據(jù)生藥的物理特性判斷合適的粉碎立場從而選擇最有效地超細粉碎設(shè)備。因為能進行超細粉碎的設(shè)備品種很多，最常見的有氣流渦流磨粉碎機、高速旋轉(zhuǎn)式渦流磨粉碎機、介質(zhì)攪拌式碾磨機、輥碾式渦流磨粉碎機以及最近開發(fā)的液流式渦流磨粉碎機和激波渦流磨粉碎機等。

幾種中藥超細粉碎的方法及特點

機械式粉碎

機械式粉碎原理是由電動機驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)的葉輪上帶有能活動的刀片(或榔頭)對中藥進行粉碎。這是以撞擊為主體的粉碎，屬于粗粉碎的設(shè)備。一般中藥機械廠都有這種設(shè)備，這種設(shè)備粉碎的細度可達80目。粉碎細度的調(diào)節(jié)通過設(shè)備內(nèi)腔的篩網(wǎng)來控制。在粉碎時由于高速機械碰撞，粉碎腔必須進行冷卻。但是在刀片(或榔頭)和被粉碎物撞擊的瞬間，粉碎溫度還是很高的，可達100~250℃以上。這有可能對植物類的草藥的營養(yǎng)成份有一定損失。對動物類的脂肪或膠狀物就會引起粘壁，堵塞粉碎進出道路而無法粉碎。

振動渦流磨粉機

振動磨、球磨機及行星磨等屬于同類粉碎設(shè)備，均可用在中藥的超細粉碎上。目前市場上推廣較多的是振動磨。振動磨的工作原理是將被粉碎的中草藥和磨介如：陶瓷或金屬球、圓柱棒等一起裝入彈簧支撐的磨筒內(nèi)，由偏心塊激振裝置驅(qū)動磨桶作圓周振動。通過磨介的高頻振動對中草藥作沖擊、摩擦、剪切等作用而粉碎。磨介的運動加速度rω2(r為磨介半徑，ω為振動角速度)一般大于球磨機，能進行有效地粉碎。粉體細度可通過運動加速度rω2、振動時間或磨介和物料之比來進行調(diào)節(jié)控制。振動磨還可以和冷凍粉碎結(jié)合起來，對熔點較低的藥材，通過引入低溫介質(zhì)，將溫度控制到零攝氏度以下進行超細粉碎。粉碎細度在1~40μm之間。

氣流渦流磨粉碎機及分級

氣流粉碎和上述粉碎根本不同之處是通過高速氣流來對被粉碎物進行沖擊粉碎。前邊介紹的都屬機械粉碎。在一般的氣流粉碎設(shè)備內(nèi)，具有0.8～1.0MPa靜壓能的氣流通過一種特制的噴嘴，轉(zhuǎn)變?yōu)?～3倍超音速動能的高速流體，用高速氣體的動能對粉碎物料進行撞擊，并引起被粉碎物料相互碰撞而粉碎。機械粉碎最高粉碎速度為1～5米/秒，而氣流粉碎的粉碎速度可達到300～500米/秒，是機械粉碎的幾十到上百倍。但該粉碎工藝相對比較復雜。除了高速氣流粉碎外，還需要分級、氣/固分離等相配套的設(shè)施，即如下圖所示。中草藥物料在經(jīng)過氣流粉碎工藝后，進入分級裝置。粗料經(jīng)分級后返回渦流磨粉碎機達到要求的細粉進入氣/固分離設(shè)備，收集到成品，而潔凈的空氣排出大氣。這套工藝技術(shù)要求高，粉碎細度可達1～10μm，甚至在lμm以下.它是精細加工工序，前道必須先經(jīng)過機 械粉碎使物料細度達到40～80目以下，才能進行超細粉碎，它也是目前能達到 最細的物理超細加工的方法。由于在該粉碎設(shè)備中不含運動部件和運動死角，在用于中草藥和藥品的粉碎中，容易達到易于清洗消的要求。

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