陶瓷工業(yè)是應(yīng)用高嶺土最早、用量較大的行業(yè)。一般用量為配方的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩(wěn)定性和燒結(jié)強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。

橡膠補強填充劑:炭黑是目前較常用的橡膠補強填充劑。隨著復合材料科學的發(fā)展，無機物經(jīng)適當處理后代替炭黑作為橡膠補強填充劑，不僅可以降低原料成本，節(jié)約資源，而且有利于擴大原料來源，合理利用資源。煤系高嶺土是煤炭開采過程中通過高嶺土加工技術(shù)產(chǎn)生的廢棄物，其中有些煤系高嶺土可以看成是硅酸鹽礦物和類似于炭黑的有機碳質(zhì)物組成的復合體，通過相對富集、高嶺土粉碎機超細粉碎、表面改性處理等方法，可將其代替通用炭黑作為橡膠的補強填充劑。

趙鳴以煤系高嶺土為主要原料制得一種橡膠填充劑，用它制備了膠片，對填充后的橡膠進行了應(yīng)用性能研究。結(jié)果表明，用于天然橡膠時，當粒度小于400目時，具有較好的補強作用，其主要性能指標類似于通用炭黑，可以部分等量替換炭黑作為橡膠的補強填充劑，取代量在20%〜25%之間。結(jié)果還表明，擠出膨脹比隨填充劑用量的增加而變小，隨剪切速率的增大而增大。這可能是因為當填充量增加時，單位體積中不受“束縛”可參與變形的橡膠鏈段減少，從而導致膨脹比下降。另外，當填充量增加時，扭矩會增大，使得填料在同樣的變形量下填充NR膠料中的變形比純膠大。而且礦粉填充劑的內(nèi)聚能較大，膠料的黏度隨填充量變化而變化，當添加量超過30份時（膠用量為100份），分散性下降明顯，對膠料的應(yīng)用性能影響較大。礦粉填充的NR膠料可視為切應(yīng)力變稀的非牛頓流體，填充量越大，膠料的黏度越大，非牛頓性越顯著，對膠料的加工性能影響越大。膠料硫化時，礦粉填充劑有明顯的活化作用，和炭黑填充的NR膠料的硫化特性基本相同。

孟祥玲對比了橡膠管原配方[NR(天然膠）40份，SBR(丁苯膠）30份，氧化鋅5份，硬脂酸2份，促進劑M1份，防老劑4010NA1份，高耐磨炭黑30份，輕鈣50份，硫黃20份]和新配方（以500目高嶺土等量替代50份輕鈣）的硫化膠性能指標。結(jié)果表明，將高嶺土和輕鈣混合使用，膠料的物性指標有所改善，隨著高嶺土用量加大，各項指標又有所下降，但全部符合標準規(guī)定的指標。高嶺土細度（目數(shù)）越高，其補強性越好，性能優(yōu)于輕鈣。在膠管膠料中可大量添加高嶺土與輕鈣配合使用，也可單獨使用高嶺土作為填充劑，并且在混煉、成型時容易加工，節(jié)省動力消耗。500目的高嶺土價格與輕鈣價格比較接近，可大量使用500目以下高嶺土作為膠料填充劑，能降低膠料成本，從而提高經(jīng)濟效益。

就高嶺土當前加工方式而言，有機械粉碎和氣流粉碎兩種方式。而機械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機械方式，因此粉碎細粉里有鐵含量增加與其他雜質(zhì)，對應(yīng)用純度要求較高行業(yè)而言，有缺陷；氣流粉碎由于采取物料與物料之間相互碰撞與剪切，沒有粉碎介質(zhì)參與，因而有效保障了物料的純度，從而滿足純度要求較高行業(yè)的應(yīng)用效率，同時氣流粉碎機的粉碎細度可達5000目（細度范圍可調(diào)1000目-5000目）。山東埃爾派粉體科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類超微粉體設(shè)備：氣流粉碎機、機械粉碎機、氣流分級機、球磨分級生產(chǎn)線、表面改性生產(chǎn)線等。