對高嶺土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。

干粉涂料國外對干粉涂料的研究始于20世紀(jì)80年代，1980年日本MotoyamaShimesu等申請了前列個有關(guān)干粉涂料的。隨著膠粉和顏填料種類的增加，干粉涂料的也越來越多。在國內(nèi)，對干粉涂料的研究約始于20世紀(jì)90年代，雖然起步晚，但發(fā)展迅速。1992年周宇緒研制出無機(jī)干粉涂料，1997年起對以聚乙烯醇作為成膜物質(zhì)的干粉涂料的研究越來越多。以乳膠粉、輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、膨潤土、顏料及各種助劑為原料制備可薄涂建筑干粉涂料，其性能與普通乳膠涂料相當(dāng)，經(jīng)國家化學(xué)建筑材料測試中心檢測，性能符合GB/T9755―2001《合成樹脂乳液外墻涂料》標(biāo)準(zhǔn)要求，高嶺土加工用于刷涂的外墻干粉涂料生產(chǎn)工藝簡單，運(yùn)輸方便，儲存期長。

林書樂等綜合考慮了生產(chǎn)成本、干粉涂料的性能等因素，優(yōu)選了用于刷涂的薄層干粉涂料的基本配方。

在干粉涂料中高嶺土的理想用量為13%〜20%。在高嶺土加工技術(shù)中高嶺土能改進(jìn)懸浮性，防止顏料沉降，提高鈦白粉在涂料中的遮蓋力，增強(qiáng)涂膜硬度。但因其吸水性大，耐堿性差，高嶺土用量過大，對涂料的對比率和耐擦洗性均有影響。

用于刷涂的干粉涂料生產(chǎn)工藝簡單，具有運(yùn)輸方便、儲存期長等優(yōu)點(diǎn)。研制的干粉涂料雖符合GB/T9755―2001標(biāo)準(zhǔn)要求，但仍存在流平性較差、顏色不太鮮艷等缺陷，需添加特定的助劑。盡管這樣，色彩鮮艷、涂層較雹易于施工的干粉涂料仍然是建筑涂料的重要發(fā)展方向之一。

高嶺土干法超細(xì)化工藝流程中得機(jī)械超細(xì)粉碎主要是采用氣流粉碎機(jī)、高速機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、振動磨或高壓輥磨機(jī)等設(shè)備對初步粉碎的高嶺土礦進(jìn)行超細(xì)化，可以使高嶺土產(chǎn)品D97粒度≤10μm，從而滿足中檔高嶺土產(chǎn)品的應(yīng)用需求。對于超細(xì)高嶺土生產(chǎn)來講，通常采用沖擊粉碎機(jī)和氣流粉碎機(jī)(氣流磨)串聯(lián)進(jìn)行多級超細(xì)化粉碎。在非金屬礦領(lǐng)域，山東埃爾派粉體科技有限公司將為您提供更多方案的選擇。包括球磨分級工藝技術(shù)、蒸汽磨技術(shù)、氣流磨技術(shù)等不同方式來進(jìn)行非金屬礦處理，可實(shí)現(xiàn)針對于多種不同材質(zhì)的非金屬礦進(jìn)行的加工處理。并能通過表面改性技術(shù)來達(dá)到以最少的改性劑實(shí)現(xiàn)最高的包覆率的效果。