金屬粉末的性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)、單個顆粒的性狀以及顆粒群的特性，一般分為物理性能、化學(xué)性能和工藝性能。物理性能包括粉末的比表面、真密度、平均粒度、粒度分布，顆粒形狀、表面形貌、內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)等。

　　比表面

　　金屬粉末顆粒的比表面是粉末冶金工藝的重要參數(shù)之一，它直接影響著金屬粉末的壓制性能與燒結(jié)性能。金屬粉末的比表面不僅取決于金屬粉末的粒度和形狀，與顆粒表面的發(fā)達(dá)程度也有關(guān)。粉末粒度越細(xì)，形狀越復(fù)雜，表面越粗糙，比表面就越大;粉末粒度越粗，形狀越規(guī)則，表面越光滑，比表面就越小。金屬粉末的粒度、形狀和表面狀態(tài)由金屬粉末的制取條件和方法決定。

　　晶格狀態(tài)

　　金屬粉末顆粒的晶粒尺寸和取向取決于金屬粉末的制造方法，霧化金屬粉末細(xì)顆粒的晶粒通常比粗顆粒要小。一般而言，金屬粉末是在非平衡條件下制得的，因此，制取的金屬粉末在不同程度上存在著晶體缺陷。

　　顆粒形狀

　　金屬粉末的顆粒形狀對其工藝性能有很大影響，制品的強(qiáng)度、透過性以及性能的各向同性都與金屬粉末的顆粒形狀有關(guān)。球形金屬粉末和非球形金屬粉末都可生產(chǎn)多孔材料，但為了提高制品的孔隙均勻性和透過性一般采用球形金屬粉末。在制造高透過性的多孔材料時，球形金屬粉末的顆粒數(shù)與金屬粉末總數(shù)的百分比要求達(dá)到60%以上。

　　粒度與粒度組成

　　金屬粉末的粒度與粒度組成首先取決于金屬粉末的制取條件，其影響著金屬粉末的壓制、燒結(jié)行為以及制品性能。使用顆粒直徑來表征金屬粉末粒度只對理想的球形金屬粉末才精確的，對其它形狀的金屬粉末只能做近似描述。

　　真密度和顯微硬度

　　金屬粉末的真密度是指只包含顆粒內(nèi)部閉孔孔隙的粉末密度，由于許多方法制造的金屬粉末都存在大量的內(nèi)部孔隙和點陣空位，因此金屬粉末顆粒的密度通常要比原材料的理論密度小。金屬粉末顆粒的顯微硬度值在很大程度上取決于基體金屬中各種雜質(zhì)與合金元素的含量，并與晶格歪扭程度有關(guān)。在制備多孔材料時，金屬粉末具有一定的硬度有利于保證制品的高透過性能。

　　此外，粉末在某些特殊的領(lǐng)域還要求具有催化性能、耐蝕性能、電磁性能、電化學(xué)活性、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及制取工藝，其基本性能可用特定的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法測定。